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中厚板的生产流程

中厚板产品中厚板的生产流程通常为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段：成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的生产能力、钢板的和成材率。5、气体切割零件，其断面垂直度不能大于零件厚度的15%，其边缘凹凸点，不能超过1。

高压水除鳞系统简介

中厚板用途

桥梁用钢板∶用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。如:q235q，q345q等。对于零件内轮廓，应该在零件轮廓内部起割，我们分别把切割起点和切割终止点到零件轮廓上的这段多余出来的切割线，叫做引入线和引出线。

造船钢板∶用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。如∶a32，d32，a36,d36等。

中厚板深孔精冲工艺解析

中厚板产品中厚板深孔精冲需要关注几个高度差 为-深孔冲裁半精冲孔模达到预期的冲制效 果,模具组装、调整和维修模具时,应-注意几个高度差。

中厚板产品v 形齿圏15与齿圏压板6的高度差h1,应 正好等于 v 形齿的高度(h1 =0.5 mm)。如果过 高,压板压不到工件;如果过低,v 形齿不能全部压 入材料。2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

中厚板产品凸模11与 v 形齿圏15的高度差h2,应为 聚氨酯弹性 体 14 压 缩 量 的 8% ~15% (h2 =2.5 mm),工件材料较硬、较薄时取较大值。如高度差 太小,预压力太小,不-将 v 形齿圏压入工件材 料。