?中厚板生产
中厚板生产是一个典型的流程工业,其生产控制过程的目的是为了追求优异的目标组织性能。而新产品新工艺的开发是一项非常耗时、耗力的工作,除了需要进行大量的实验室实验和中试试验之外,在热轧生产过程中的不断摸索也是非常-的。近年来由于高压、高温和强辐射的环境要求,工程中板的厚度有所増加,很多板件均改用中厚板理论进行分析。如何从大量的实验和工业数据中分析出该合金成分下的力学性能组合成为了一个现实而又紧迫的问题。东北大学开发的热轧钢板力学性能预报软件成功应用于南钢5000mm宽厚板生产线,凭借lasso算法对-工业数据的系统分析,建立了基于-信念网络deep belief network的力学-精度预测模型,准确描述了化学成分与热轧工艺对拉伸力学性能的定量化影响。
确定中厚板深孔冲裁半精冲工艺方案
通过以上分析可知,如图2所示这类中厚板上 的小孔冲制,釆用普通冲裁工艺不可能完成,而完全 釆用精冲或深孔冲裁工艺,也都存在难点。在分析研究了精冲、深孔冲裁工艺的特点后,在确定这类工件的冲孔工艺方案时,选择了将精冲工艺的某些精冲元素,引入到深孔冲裁工艺中。如何从大量的实验和工业数据中分析出该合金成分下的力学性能组合成为了一个现实而又紧迫的问题。具体的工艺方案 为:采用深孔冲裁半精冲工艺及其模具。主要内容有:引入精冲的强力齿形压板,深孔冲裁的小间隙冲孔,防止孔边距过小而造成孔边尺寸超差的定(限) 位板设计以及大、小导柱的导向等。
中厚板的除磷优化
中厚板销售优化措施主要有:1更换原有的4台三柱塞式高压水泵为2台5000l/min,额定压力23mpa的离心式水泵开1备1。离心泵具有系统压力高、流量大、噪音小、故障率低等特点。2、峰状裂纹,该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5~60mm处,宏观方向与轧制方向垂直,呈“山峰”状。但是对水源的水质有较高的要求悬浮物含量需≤10mg/l,因此水处理系统也需相应进行改造。2将混浊循环水改为静环水,降低水中悬浮物含量,同时改造自清洗过滤器,选用优良、性能好、过滤精度高的自清洗过滤器,从而提高除鳞系统整体设备的使用效能。中厚板冲孔凸模
中厚板销售冲孔间隙及冲孔凸模工作部位尺寸的确定 在中厚板上进行深孔冲裁时,釆用小间隙冲裁, 一般取冲孔凸、凹模双面间隙2c=(0.015~0.025) t,冲孔的材料较厚、较软时,双面间隙2c取较小值, 冲出的孔壁表面粗糙度-,断裂面更小。普通自然气带氧熄灭的火焰温度达不到带氧熄灭的火焰温度,必需添加增温助燃添加剂才干完成自然气切割所请求到达的切割温度。中厚板销售同时还应考虑到,由于冲孔是在 v 形齿 圈压紧下进行,又是小间隙冲孔,故冲孔完成后,孔 的直径会因弹性恢复而缩小(0.008~0.015)mm, 因此在确定冲孔凸模工作部位尺寸时,宜选择图纸 尺寸允许的较大值。
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